沸騰制粒技術(shù),也稱為流化床造粒或一步制粒,是一種高效且廣泛應(yīng)用的制粒工藝。下面將詳細(xì)介紹沸騰制粒技術(shù)的各個方面,以便全面了解其原理、方法、設(shè)備組成及應(yīng)用:
1、原理和方法
?。?)基本原理:沸騰制粒利用流化氣體(通常是空氣)使粉體在裝置內(nèi)循環(huán)運(yùn)動,通過噴入粘合劑使其與粉體混合并形成顆粒。
(2)流化床噴霧造粒:在此過程中,將需造粒的固體粉末置于帶有分布板的流化床底部,并通過雙流體噴嘴噴入液體粘合劑。為防止結(jié)塊,流化氣體的速度要足夠高,以保持顆粒運(yùn)動。
(3)噴霧流化床造粒:該方法類似于流化床噴霧造粒,不同之處在于液體料液是通過噴霧方式落在熱種子顆粒上進(jìn)行干燥和固化。
?。?)振動流化床造粒:此方法通過回轉(zhuǎn)圓筒、回轉(zhuǎn)圓盤或振動流化床實現(xiàn),適用于食品和醫(yī)藥工業(yè)中細(xì)小粉末的高強(qiáng)度快速造粒。
?。?)高速超臨界流體造粒:這種方法使用超臨界流體經(jīng)過微細(xì)噴嘴快速膨脹,形成均勻的亞微米級顆粒。盡管能精確控制顆粒大小,但操作復(fù)雜且設(shè)備要求高。
2、設(shè)備組成
(1)空氣處理單元:對進(jìn)入系統(tǒng)的空氣進(jìn)行過濾和除濕處理,確保空氣濕度符合要求,從而保證制粒效果。
?。?)物料槽:承載待制粒的物料,其體積和開孔率設(shè)計對流化狀態(tài)和壓差有重要影響。
?。?)噴液系統(tǒng):包括粘合劑制備罐、蠕動泵和噴槍,負(fù)責(zé)將粘合劑均勻霧化并噴入流化床中。
?。?)過濾袋和過濾器:用于收集和回收粉塵,確保排放的空氣潔凈,同時配有沖洗噴頭,可實現(xiàn)在線清洗。
3、工藝流程
?。?)物料預(yù)熱:開機(jī)后先進(jìn)行空機(jī)預(yù)熱,再對物料進(jìn)行預(yù)熱,確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)量穩(wěn)定,減少靜電并提高物料溫度至45-50度。
?。?)噴液:根據(jù)設(shè)定的霧化壓力和速率進(jìn)行粘合劑的噴涂,調(diào)整進(jìn)風(fēng)風(fēng)量保持物料流化狀態(tài),并定時取樣檢查顆粒情況。
?。?)干燥:結(jié)束噴液后,對物料進(jìn)行干燥處理,注意控制干燥溫度和時間,以防止過度干燥。
?。?)冷卻:最后將物料冷卻至室溫,整個過程嚴(yán)格控制各項參數(shù)以確保顆粒質(zhì)量。
4、應(yīng)用領(lǐng)域
?。?)化工領(lǐng)域:用于生產(chǎn)各種化工原料和產(chǎn)品,如肥料、塑料等。
?。?)制藥領(lǐng)域:廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中的顆粒制備,特別是在需要精確控制劑量的藥品生產(chǎn)中。
(3)食品工業(yè):用于食品添加劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑等的制粒,以保證產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性。
?。?)能源領(lǐng)域:例如在生物質(zhì)能源的生產(chǎn)中,通過制粒提高燃料的燃燒效率和便于儲存運(yùn)輸。
5、技術(shù)優(yōu)勢
?。?)形態(tài)美觀:生成的顆粒形狀規(guī)則,外觀光滑,有助于改善產(chǎn)品的市場競爭力。
?。?)操作簡便:整個操作過程自動化程度高,從物料投入到成品收集,大幅減少了勞動強(qiáng)度。
(3)高效節(jié)能:相比傳統(tǒng)的濕法制粒,沸騰制粒技術(shù)更加高效,烘干和造粒一體化節(jié)省了能源。
?。?)應(yīng)用廣泛:不僅適用于多種材料的制粒,還能通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。
沸騰制粒技術(shù)作為一種先進(jìn)的制粒方法,以其高效、便捷、質(zhì)量可控等特點在眾多工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。通過合理選擇和優(yōu)化工藝參數(shù),可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。